Un leader mondial dans la conception et la fabrication de machines automatisées a contacté Belt Technologies, à la recherche d’une solution pour son équipement de production de vaccins. L’entreprise avait besoin d’un ensemble de cassettes de transmission suffisamment puissantes pour soulever une porte métallique lourde et suffisamment résistante pour ne pas subir les effets corrosifs des produits chimiques utilisés dans le processus de production des vaccins.
Des opérations précises, fiables et sanitaires avec des cassettes de transmission en acier inoxydable
La conception de l’équipement du client incluait une porte métallique de 81 kg scellant la chambre dans laquelle les vaccins sont traités. Pour soulever la porte et permettre aux vaccins de traverser, deux cassettes de transmission sont enfilées sur une paire de poulies de 10 cm de diamètre ayant deux contrepoids de 40 kg de chaque côté. La machine ne fonctionnerait que par cycles courts, entre 3 et 4 heures par jour, avec plusieurs jours d’inactivité entre temps.
Les cassettes de transmission devaient pouvoir tourner autour des poulies de 10 cm de diamètre tout en résistant aussi au poids considérable de la porte et de ses contrepoids. L’acier inoxydable est extrêmement durable et ne s’étire pas, ce qui en fait le parfait matériau pour cette application.
Importance de l’acier inoxydable pour les applications de fabrication pharmaceutique
L’application d’équipement de production de vaccins demandait aussi des conditions de pièces blanches afin d’empêcher une contamination. Des produits chimiques tels que le péroxyde d’hydrogène et le chlore sont souvent utilisés dans les processus de production de vaccins. Pour empêcher l’équipement de se corroder et de potentiellement contaminer le produit, tous les éléments devaient être faits d’acier inoxydable résistant à la corrosion. L’acier inoxydable présentait aussi les avantages de ne pas nécessiter de lubrification et de ne pas générer de particules, le rendant idéal pour des applications pour lesquelles le maintien d’un environ propre est primordial.
Pour optimiser encore plus l’équipement du client pour des conditions de chambre blanche, les ingénieurs de Belt Technologies ont conçu une cassette de transmission découpée au laser, dotée d’emplacements spécialisés facilitant le nettoyage des cassettes de transmission et des poulies. Les emplacements permettent au liquide de nettoyage de s’écouler plus complètement, empêchant l’incrustation de bactéries dans des crevasses ou des coins. Ils facilitent aussi le nettoyage de la surface de la poulie.
Une collaboration résulte en une solution de tapis d’acier inoxydable personnalisé pour la production de vaccins
Nos ingénieurs ont travaillé avec l’équipe de conception du client pour identifier les contraintes de production et mettre au point une solution fonctionnelle. Bien que des poulies de diamètre plus grand mettraient moins de contraintes sur les cassettes de transmission et prolongeraient leur durée de vie, la conception ne pouvait prendre en charge que des poulies plus petites de 10 cm de diamètre. L’équipe de Belt Technologies a travaillé à garantir que les cassettes de transmission auraient la force et la résistance de fonctionner de manière fiable. Depuis leur installation, le client a signalé que le système accomplissait bien sa tâche et s’insérait parfaitement au sein de l’équipement et des poulies existantes.
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